Titan qotishmasining kesish jarayoni kuchli kesishdir, shuning uchun dastgohning milyasi katta harakatlantiruvchi kuchga va kuchli kesish funktsiyasiga ega. Aerokosmik sanoatida titanium qotishma qismlarini qayta ishlash asosan bo'shliqlarni frezalashda amalga oshiriladi. Chiplarni olib tashlashni osonlashtirish uchun sovutish va moylash moslamalarini boshqarish kerak. Chiplarni olib tashlashni osonlashtirish uchun sovutish va moylash moslamalarini to'g'ridan-to'g'ri ko'p miqdorda yuqori bosimli sovutish moylarini püskürtülmesi uchun boshqarish kerak. Pichoq. Shu tarzda, bir tomondan, asbob sovutilishi mumkin, boshqa tomondan, chiplarning bir necha marta kesilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov berish joyidan o'z vaqtida yuvilishi mumkin, bu esa asbobning ishlash muddatini qisqartiradi. va ishlov berilgan sirtni tirnang. Mashina asbobini yuqori quvvatli kesish funktsiyasiga ega bo'lishi uchun titanli ishlov berish qismlari ishlab chiqaruvchilari mahsulot strukturasini va koordinata o'qi tuzilishini maqsadli tarzda loyihalashtirdilar va kuchli kesish va tebranish moslamasi bilan jihozlangan bo'lib, ular o'rnatish uchun mukammal qattiqlikka ega. asbob mili, shuning uchun dastgoh vertikal, gorizontal va fazoviy holatda bo'ladi. Har qanday burchakda bir xil kesish kuchi hosil bo'lishi mumkin.
Titan qotishmalari yuqori quvvat va yomon issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ajralib turadi. Alyuminiyni qayta ishlash kabi kesish samaradorligiga erishish uchun kesish parametrlarini maksimal darajada oshirish, ya'ni oltin miqdori va kesish chuqurligini oshirish kerak, buning natijasida kesish kuchlari ko'payadi, bu esa o'rtasida statik og'ishlarga olib kelishi mumkin. ish qismlari. va asboblar, bu qismlarga zarar etkazishi mumkin. Kamaytirilgan shakl aniqligi yoki beqaror ishlov berish jarayonlari ham asboblarning eskirishini tezlashtiradi. Shuning uchun titanium qotishmalarini qayta ishlash uchun dastgohlar yuqori quvvatga ega bo'lishi va statik va dinamik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak (yuqori statik va dinamik qattiqlik); Bundan tashqari, past tezlikda, yuqori momentli ishlov berish uchun mos keladigan yuqori bosimli sovutish moylash uskunalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Asbobning aşınmasını kamaytirish va ishlov berish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlikni kamaytirish uchun chiplarni o'z vaqtida tozalang. Mashina asboblarining qattiqligini yaxshilash uchun ba'zi dastgohlar ishlab chiqaruvchilari quti konstruktsiyalarida yoki yopiq ramkalarda payvandlangan po'lat konstruktsiyalardan foydalanadilar. Besleme o'qining yuqori quvvatli besleme dvigateli drayveri va yuqori qattiqlikdagi bo'shliqsiz yo'riqnoma tizimi mashinaning qattiqligini yanada oshirish uchun ishlov berish holatida o'rnatilishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, butun tizimni, shu jumladan milya asboblarini ulash qismini va asbob ushlagichini yaxshilash kerak edi. Ishlov berish jarayonida qattiqlik.